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S型單級(jí)雙吸離心泵
標(biāo)簽: 單級(jí)雙吸離心泵 S型雙吸離心泵 S型中開泵 單級(jí)雙吸泵
國內(nèi)知名品牌,口碑服務(wù)有保障。
專業(yè)售后團(tuán)隊(duì),高效解決使用問題。
常規(guī)型號(hào)庫存足,特殊定制同樣快。
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產(chǎn)品簡介

S型單級(jí)雙吸離心泵供抽送溫度低于80℃的清水或物理化學(xué)類似于水的其它液體之用。S系列單級(jí)雙吸離心泵主要適用于自來水廠、空調(diào)循環(huán)用水、建筑供水、灌溉、排水泵站、電站、工業(yè)供水系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、船舶工業(yè)等輸送液體的場(chǎng)合。

型號(hào)意義

產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)

本型泵的吸入口與吐出口均在水泵軸心線的下方,與軸線垂直成水平方向。檢修時(shí)無需拆卸進(jìn)出口水管及電機(jī)。從傳動(dòng)方向看去,水泵為順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)(根據(jù)用戶需要亦可改為逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn))。

泵主要零件有:泵體、泵蓋、葉輪、軸、雙吸密封環(huán)、軸套等。

泵體與泵蓋構(gòu)成葉輪的工作室。在進(jìn)出水法蘭上,制有安裝真空表和壓力表的管螺孔。進(jìn)出水法蘭的下部,制有放水的管螺孔。

經(jīng)過靜平衡校驗(yàn)的葉輪,用軸套和兩邊的軸套螺母固定在軸上,其軸向位置可通過軸套螺母進(jìn)行調(diào)整。

泵軸由兩個(gè)單列向心球軸承支承。軸承裝在軸承體內(nèi)、安裝在泵體兩端,用黃油潤滑。

雙吸密封環(huán)用以減少水泵壓水室的水漏回吸水室。

泵通過彈性聯(lián)軸器由電動(dòng)機(jī)直接傳動(dòng),必要時(shí)亦可用內(nèi)燃機(jī)傳動(dòng)。

軸封為軟填料密封(根據(jù)用戶需要可采用機(jī)械密封結(jié)構(gòu))。

 

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1. 結(jié)構(gòu)緊湊 外形美觀,穩(wěn)定性好,便于安裝。

2. 運(yùn)行平穩(wěn) 優(yōu)化設(shè)計(jì)的雙吸葉輪使軸向力減小到**限度,且有優(yōu)異水力性能的葉型,并經(jīng)精密鑄造,泵殼內(nèi)表面及葉輪表面極其光華具有顯著的抗汽蝕性能和高效率。

3. 軸 承 選用SKF及NSK軸承保證運(yùn)行平穩(wěn),噪音低,使用壽命長。

4. 軸 封 選用BURGMANN機(jī)械密封或填料密封。能保證8000小時(shí)運(yùn)行無泄漏。

5. 安裝形式 裝配時(shí)不需調(diào)整,可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)使用條件。分立式或臥式安裝。

6. 加裝自吸裝置,可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)吸水,即不需安裝底閥,不需真空泵,不需倒灌,泵可以啟動(dòng)。

選型范圍

輸送液體種類:各種清潔水及輕腐蝕液體;

泵腔承壓:≤4.0MPa。適用于自來水廠、空調(diào)循環(huán)用水、建筑供水、灌溉、排水泵站、電站、工業(yè)供水系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、船舶工業(yè)等輸送液體的場(chǎng)合。

性能參數(shù)
本數(shù)據(jù)僅供參考,請(qǐng)以實(shí)際訂貨為準(zhǔn)!

型號(hào)

流量

m3/h

揚(yáng)程

m

功率

kw

轉(zhuǎn)速

r/min

150S-50    (6SH-9)

160

50

37

2900

150S-50A  (6SH-9A)

144

40

30

150S-50B  (6SH-9B)

133

36

22

150S-78    (6SH-6)

160

78

55

2900

150S-78A   (6SH-6A)

144

62

45

200S-42    (8SH-13)

280

42

45

2900

200S-42A   (8SH-13A)

270

36

37

200S-63    (8SH-9)

280

63

75

2900

200S-63A   (8SH-9A)

270

46

55

200S-63B   (8SH-9B)

239

44

45

200S-95    (8SH-6)

280

95

132

2900

200S-95A   (8SH-6A)

270

85

110

200S-95B   (8SH-6B)

260

75

90

250S-14    (10SH-19)

485

14

30

1450

250S-14A   (10SH19A)

432

11

18

250S-24    (10SH-13)

485

24

45

1450

250S-24A  (10SH-13A)

414

20

37

250S-39   (10SH-9)

485

39

75

1450

250S-39A  (10SH-9A)

468

30

55

250S-65   (10SH-6)

485

65

132

1450

250S-65A  (10SH-6A)

420

48

90

300S-12   (12SH-28)

790

12

37

1450

300S-12A  (12SH-28A)

720

10

30

300S-19   (12SH-19)

790

19

55

1450

300S-19A  (12SH-19A)

720

16

45

300S-32   (12SH-13)

790

32

90

1450

300S-32A  (12SH-13A)

720

26

75

300S-58   (12SH-9)

790

58

200

1450

300S-58A  (12SH-9A)

720

49

160

300S-58B  (12SH-9B)

684

43

132

300S-90   (12SH-6)

790

90

320

1450

300S-90A  (12SH-6A)

756

78

280

300S-90B  (12SH-6B)

720

67

220

350S-16   (14SH-28)

1260

16

75

1450

350S-16A  (14SH-28A)

1044

13

55

350S-26   (14SH-19)

1260

26

132

1450

350S-26A  (14SH-19A)

1116

21

90

350S-44   (14SH-13)

1260

44

220

1450

350S-44A  (14SH-13A)

1116

36

160

350S-75   (14SH-9)

1260

75

355

1450

350S-75A  (14SH-9A)

1170

65

280

350S-75B  (14SH-9B)

1080

55

220

350-125   (14SH-6)

1260

125

710

1450

350S-125A (14SH-6A)

1181

112

560

350S-125B (14SH-6B)

1080

96

500

400S-40

1080

40

185

970

400S-40A

1007

33

160

400S-40B

870

26

110

400S-90

1620

90

560

1450

400S-90A

1460

73

450

400S-90B

1300

58

315

500S-13

2020

13

110

970

500S-22

2020

22

185

970

500S-22A

1746

17

132

500S-35

2020

35

280

970

500S-35A

1746

27

220

500S-59

2020

59

450

970

500S-59A

1872

49

400

500S-59B

1746

35

280

500S-98

2020

98

800

970

500S-98A

1872

83

630

500S-98B

1746

74

560

600S-22

3170

22

250

970

600S-22A

2860

18

185

600S-32

3170

32

355

970

600S-32A

2850

26

280

600S-32B

2628

22

250

600S-47

3170

47

560

970

600S-47A

2920

40

450

600S-75

3170

75

900

970

600S-75A

2950

65

710

600S-75B

2710

55

560

600S-100

3170

100

1250

970

600S-100A

3000

90

1120

600S-100B

2830

80

900

800S-22

5500

22

450

730

800S-22

4400

14

250

585

800S-22A

4830

17

315

730

800S-22A

3870

11

185

585

800S-32

5500

32

630

730

800S-32

4400

20

315

585

800S-32A

4950

26

450

730

800S-32A

3960

17

250

585

800S-47

5500

47

1000

730

800S-47

4400

60

450

585

800S-47A

5070

40

710

730

800S-47A

4060

25

355

585

結(jié)構(gòu)圖紙

使用說明

1. 將泵周圍清除干凈。

2. 檢査電機(jī)轉(zhuǎn)向是否與泵規(guī)定的轉(zhuǎn)向一致.

3. 打開出口法蘭處放氣螺塞,向泵內(nèi)灌引水(倒灌時(shí)不必加引水)。

4. 關(guān)閉出水管路的閘閥,擰上放氣螺塞。

5. 上述工作完畢.后動(dòng)電機(jī)。

6. 當(dāng)泵以正常速度運(yùn)轉(zhuǎn)后.逐漸打開出口閘閥^直到所需流置和揚(yáng)程為止,泵在長期運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí).應(yīng)盡量在規(guī)定的流置及揚(yáng)程范圍內(nèi)工作.以獲得最大的節(jié)能效果.泵在運(yùn)行中.不應(yīng)超過性能表中的大流量點(diǎn)運(yùn)行。

7. 在運(yùn)行中,軸承的溫度不得超過外界溫度其極限溫度不大于75℃。

8. 泵軸封選用機(jī)械密封時(shí).啟動(dòng)前必須灌滿水,防止機(jī)械密封干運(yùn)轉(zhuǎn)。

9. 當(dāng)泵停車時(shí),應(yīng)先關(guān)閉出水管路上的閘閥,然后停止電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。

10. 泵在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)有不正常的矂音時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢査其原因。

11. 冬季冷凍季節(jié)如短期停用水泵吋.須擰開平衝管路下端三通上的放水鏍塞或擰開與逬口法蘭呈180°。方向的泵座上的放水螺塞,放掉泵中的存水,以防凍裂水泵。

12. 泵經(jīng)長期使用后。當(dāng)流量、壓力有顯著下降時(shí),應(yīng)拆開水泵進(jìn)行檢査,更換其已磨損的零件。

13. 長期停止使用水泵時(shí).水泵應(yīng)拆卸.將泵零件上的水份擦干.除去銹污.并涂以防銹油脂,然后裝好后妥善保存.泵在停用期間(尤其是用做消防泵時(shí)).必須每隔1個(gè)月左右啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)一次.時(shí)間不少于5分鐘.以保證泵的可靠運(yùn)轉(zhuǎn)。

注意事項(xiàng)

1. 安裝前檢査水泵和電機(jī)的完好惰況;

2. 泵安裝位置應(yīng)盡可能靠近水源處;

3. 泵與底座安裝有兩種方式,一種是直接裝在水泥基礎(chǔ)上的剛性連接,另一種是采用JGD型減振器安裝的柔性連接,具體方法見安裝示意圖所示;

4. 直接安裝可將泵安放在基礎(chǔ)上墊高30-40毫米(準(zhǔn)備充填水泥漿之用),然后進(jìn)行校正,并穿好地腳螺栓,充填水泥砂漿,經(jīng)3~5天水泥干涸后重新校正,待水泥完全干涸后,擰緊地腳螺栓的螺母。

5. 安裝管路時(shí),進(jìn)、出水管路都應(yīng)有各自的支撐,不應(yīng)使泵的法蘭承受過大的管路重量.

泵用于有吸程場(chǎng)合,進(jìn)水管端應(yīng)裝有底閥,并且進(jìn)出口管路不應(yīng)有過多彎道,同時(shí)不得有漏水、漏氣現(xiàn)象存在。

6. 在逬口管路上**裝有過濾網(wǎng),以防雜質(zhì)進(jìn)入葉輪內(nèi)部.濾網(wǎng)的有效面積應(yīng)是進(jìn)水管面積的3~4倍,以保證液體的自由暢通;

7. 為了維護(hù)和使用方便安全,在泵的進(jìn).出口管路上各安裝一只調(diào)節(jié)閥及在泵出口附近安裝一只壓力表,以保證泵在額定范圍內(nèi)運(yùn)行,確保泵的正常運(yùn)行和使用壽命;

8. 進(jìn)口如需擴(kuò)徑連接,請(qǐng)選用偏心異徑管連接頭。

維護(hù)保養(yǎng)

S型單級(jí)雙吸水平中開式離心泵。該型泵吸入口和排出口均在泵軸心線下方,檢修時(shí),只要將泵蓋揭開,即

故障排除

故障

原因

排除方法

【泵不出液體】

1、電機(jī)轉(zhuǎn)向不對(duì)

1、調(diào)整轉(zhuǎn)向

2、泵體內(nèi)儲(chǔ)液不足

2、重新加足液體

3、吸入管內(nèi)有空氣漏入

3、排除氣體

【泵不吸液體】

1、底閥沒有打開或堵塞

1、校正或更換底閥

2、吸程太高或吸入管路太長

2、降低吸程或縮短管路

3、吸入管路有雜物質(zhì)堵塞

3、清除堵塞雜物

【泵流量不足】

1、葉輪損壞

1、更換或維修葉輪

2、吸入或出口部分被堵塞

2、清除堵塞雜物

3、功率不足轉(zhuǎn)速太低

3、檢查電機(jī)提高轉(zhuǎn)速

【泵揚(yáng)程不足】

1、葉輪損壞

1、維修或更換葉輪

2、輸送介質(zhì)內(nèi)有空氣

2、重新灌注液體或排除空氣

3、轉(zhuǎn)速不夠

3、檢查電機(jī)提高轉(zhuǎn)速

【噪音或振動(dòng)】

1、泵軸與電機(jī)軸不同心

1、校正泵與電機(jī)同軸度

2、底腳螺母松動(dòng)

2、擰緊底腳螺母

3、吸程太高

3、降低安裝高度

【軸承溫升過高】

1、軸承損壞

1、更換

2、潤滑脂變質(zhì)干燥或缺少

2、更換、加注潤滑脂

【泵泄漏】

1、機(jī)械密封件損壞

1、更換

2、連接螺栓有松動(dòng)現(xiàn)象

2、擰緊各部位螺栓

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